-
بر اساس پارامترهای قالب و الزامات فرآیند ارائه شده توسط کاربر (قالبهای بالایی و پایینی و قالب مرکزی باید به طور همزمان تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد گرم شوند) و در ترکیب با نکات کلیدی برایکنترل کننده دمای قالببا توجه به نتایج جستجو، گزینههای پیشنهادی برای انتخاب پمپ قدرت و پمپ روغن برای دو کنترلکننده دمای قالب به شرح زیر است:
I. کنترل کننده دمای قالبانتخاب توان
۱. محاسبه توان گرمایشی
توان گرمایشی باید بر اساس وزن قالب، اختلاف دما، ظرفیت گرمایی ویژه و زمان گرمایش محاسبه شود. فرمول آن به صورت زیر است:
KW = W × Δt × C / (860 × T)
وزن قالب (کیلوگرم) (1.5 تن برای هر کدام از قالبهای بالایی و پایینی = 1500 کیلوگرم، 3 تن برای قالب مرکزی = 3000 کیلوگرم)
Δt: اختلاف دما (۱۷۰ تا ۲۰ درجه سانتیگراد، دمای محیط = ۱۵۰ درجه سانتیگراد)
C: ظرفیت گرمایی ویژه (0.11 برای قالبهای فولادی)
T: زمان گرمایش (با فرض ۱ ساعت)
مثال محاسبه:
قدرت یک تککنترل کننده دمای قالببرای قالبهای بالا و پایین:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (با توجه به اتلاف گرما، افزونگی 20٪ توصیه میشود، بنابراین 70 kW انتخاب میشود).
توان کنترل کننده دمای قالب میانی:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 کیلو وات (همانند 70 کیلو وات).
توصیه سازنده:
قالبهای با تناژ بالا (مثلاً قالبهای میانی ۳ تنی) برای اطمینان از زمان پیشگرمایش به توان بالاتری نیاز دارند. به پیکربندی قالبها در ماشینهای ریختهگری تحت فشار بالای ۸۰۰ تن (۲۴ کیلووات/قالب) مراجعه کنید. با این حال، کاربر به گرمایش کلی نیاز دارد، بنابراین محاسبه جامعی لازم است.
۲. دقت و پایداری کنترل دما
فرآیند ریختهگری تحت فشار نیاز به دقت کنترل دما در محدوده ±1 درجه سانتیگراد دارد. یک سیستم کنترل PID یا PLC مجهز به حسگر دمایی با دقت بالا مورد نیاز است.
طرحهای دو مداره یا چند مداره برای قالبهایی با کانالهای روغن متعدد مناسبتر هستند تا یکنواختی دما تضمین شود.
دوم. انتخاب پمپ روغن
۱. الزامات جریان و فشار
محاسبه جریان: حجم کل کانال روغن و سرعت گردش باید در نظر گرفته شود. حجم یک کانال روغن (قطر ۱۹ میلیمتر = ۱.۹ سانتیمتر، طول ۱۱ متر = ۱۱۰۰ سانتیمتر):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/channel.
دبی کل برای قالبهای بالایی/پایینی: ۸ کانال روغن، ۴ ورودی و ۴ خروجی، حجم کل ۲۵ لیتر. دبی گردش توصیهشده ۱۰۰ لیتر در دقیقه یا بیشتر توصیه میشود (برای اطمینان از تبادل سریع حرارت).
نرخ جریان برای قالب میانی: محاسبات مشابهی مورد نیاز است، که به ≥ 80 لیتر در دقیقه نیاز دارد.
الزامات فشار:
کانالهای روغن طولانی و چند شاخه برای غلبه بر مقاومت به پمپ فشار بالا (≥ 4bar) نیاز دارند. یک پمپ محرک مغناطیسی (مقاوم در برابر دمای بالا و با پشتیبانی از جریان برگشتی) توصیه میشود.
۲. نوع و مشخصات پمپ روغن
پمپهای جریان ثابت: ساختار ساده، مناسب برای نیازهای جریان پایدار؛ پمپهای جریان متغیر: صرفهجویی در مصرف انرژی اما پرهزینه، مناسب برای سناریوهای جریان متغیر.
جنس: روغن حرارتی با دمای بالا (تا ۳۵۰ درجه سانتیگراد) به بدنه پمپ از جنس استیل ضد زنگ و آببندهای مقاوم در برابر دمای بالا (مانند لاستیک فلوئور) نیاز دارد.
III. توصیههای جامع انتخاب
کنترل کننده دمای قالبپیکربندی:
بالا/پایینکنترل کننده دمای قالبتوان گرمایشی ۷۰ کیلووات، دبی ۱۰۰ لیتر در دقیقه، فشار ۴ بار، طراحی دو مداره.
میانهکنترل کننده دمای قالبتوان گرمایشی ۷۰ کیلووات، دبی ۸۰ لیتر بر دقیقه، فشار ۴ بار، طراحی تک مداره (برای منطقهبندی دمایی به چندین مدار نیاز است).
ویژگیهای اضافی:
عملکرد دمش هوا و بازگشت روغن (روغن حرارتی را در حین تعویض قالب بازیابی میکند).
کنترل PLC، پشتیبانی از برنامه نویسی منحنی دما و ثبت خطا.
ایمنی و بهرهوری انرژی:
محافظت در برابر دمای بیش از حد، هشدار کمبود نقدینگی و سایر ویژگیهای ایمنی.
طراحی پمپ فرکانس متغیر با هدف صرفهجویی در مصرف انرژی، مصرف انرژی در درازمدت را کاهش میدهد.
چهارم. اقدامات احتیاطی
سیال انتقال حرارت: روغن مصنوعی با دمای بالا (مانند مخلوط بی فنیل-دی فنیل اتر). تعویض منظم (توصیه میشود سالانه).
اتصالات لوله: برای به حداقل رساندن اتلاف گرما، از لولههای مارپیچ فلزی با قطر ۱۹ میلیمتر استفاده کنید.
اگر میخواهید درباره محصول ما بیشتر بدانید، لطفاًبا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: ۱۱ آگوست ۲۰۲۵
