چگونه لوله‌های گرمایش برقی فلنج‌دار را طوری طراحی کنیم که نیازهای بالاتر مشتریان را در شرایط فشار بالا برآورده کند؟

برای برآوردن نیازهای بالای مشتریان برای فشار آب و فشار هوا در طراحیلوله‌های گرمایش برقی فلنج‌دار,بهینه‌سازی جامع از ابعاد مختلفی مانند انتخاب مواد، طراحی سازه، فرآیند تولید و تأیید عملکرد مورد نیاز است. طرح خاص به شرح زیر است:

1،انتخاب مواد: بهبود مقاومت فشاری و آب‌بندی فونداسیون

۱. انتخاب جنس لوله اصلی

مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای شرایط کاری با فشار بالا (فشار آب) ترجیح داده می‌شوند.10MPa یا فشار هوا6 مگاپاسکال)، مانند:

فولاد ضد زنگ 316L (مقاوم در برابر مواد خورنده عمومی، مقاومت فشاری۵۲۰ مگاپاسکال)؛

Incoloy 800 (مقاوم در برابر دمای بالا، فشار بالا و اکسیداسیون، مناسب برای محیط بخار با دمای بالا، استحکام تسلیم)۲۴۰ مگاپاسکال)؛

آلیاژ تیتانیوم/آلیاژ هستلوی (برای محیط‌های بسیار خورنده و تحت فشار بالا مانند آب دریا و محلول‌های اسید-باز).

ضخامت دیواره لوله بر اساس استانداردهای GB/T 151 Heat Exchanger یا ASME BPVC VIII-1 محاسبه می‌شود و حاشیه ضخامت دیواره ... را تضمین می‌کند.20٪ (مانند محاسبه ضخامت دیواره + ضریب ایمنی 0.5 میلی‌متر وقتی فشار کاری 15 مگاپاسکال است).

۲. تطبیق فلنج و آب‌بند

نوع فلنج: در سناریوهای فشار بالا، از فلنج‌های جوش گردنی (WNRF) یا فلنج‌های انتگرالی (IF) استفاده می‌شود و سطح آب‌بندی به صورت کام و زبانه (TG) یا اتصال حلقه‌ای (RJ) انتخاب می‌شود تا خطر نشت سطح آب‌بندی کاهش یابد.

واشر آب‌بندی: واشر فلزی پیچیده شده (با حلقه‌های داخلی و خارجی) را انتخاب کنید (مقاومت در برابر فشار25MPa) یا واشر حلقه‌ای فلزی هشت ضلعی (فشار بالا و دمای بالا، مقاومت در برابر فشار40MPa) با توجه به ویژگی‌های محیط. جنس واشر با جنس لوله سازگار است (مانند واشر 316L با فلنج 316L).

لوله گرمایش فلنج سفارشی

2،طراحی سازه: تقویت فشار و قابلیت اطمینان

۱. بهینه‌سازی ساختار مکانیکی

طراحی خم: از خم شدن با زاویه قائمه خودداری کنید و از شعاع انحنای بزرگ (R) استفاده کنید.در شکل ۳D، D قطر لوله است) برای کاهش تمرکز تنش؛ هنگام چیدمان چندین لوله، آنها به صورت متقارن توزیع می‌شوند تا نیروهای شعاعی متعادل شوند.

تقویت سازه: اضافه کردن حلقه‌های نگهدارنده (فاصله‌گذاری)۱.۵ متر) یا میله‌های موقعیت‌یابی مرکزی توکار به سمت مسیر مستقیم بلندلوله گرمایش برای جلوگیری از تغییر شکل بدنه لوله تحت فشار بالا؛ بخش اتصال بین فلنج و بدنه لوله، یک ناحیه انتقال ضخیم (جوشکاری شیاری گرادیانی) را اتخاذ می‌کند تا مقاومت درز جوش در برابر پارگی را افزایش دهد.

۲. آب‌بندی و طراحی اتصال

فرآیند جوشکاری: بدنه لوله و فلنج به طور کامل جوش داده شده (مانند جوشکاری TIG + سیم پرکننده) و آزمایش 100٪ اشعه ایکس (RT) یا آزمایش نفوذ (PT) پس از جوشکاری انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که درز جوش عاری از منافذ و ترک است.

کمک انبساط: لوله تبادل حرارت با استفاده از یک فرآیند دوگانه انبساط هیدرولیکی و جوشکاری آب‌بندی به صفحه لوله متصل می‌شود. فشار انبساط ...دو برابر فشار کاری برای جلوگیری از نشت سیال از سوراخ‌های صفحه لوله.

لوله گرمایش فلنجی

3،فرآیند تولید: کنترل دقیق نقص‌ها و ثبات

۱. کنترل دقت ماشینکاری

برش لوله با برش لیزری/CNC انجام می‌شود و انتهای لوله عمود بر سطح خارجی است.0.1 میلی‌متر؛ زبری سطح آب‌بندی فلنجRa1.6μ متر، خطای توزیع یکنواخت سوراخ پیچ0.5 میلی‌متر، تضمین نیروی یکنواخت در حین نصب.

پر کردن پودر اکسید منیزیم: با استفاده از فناوری تراکم ارتعاش، چگالی پر شدن۲.۲ گرم بر سانتی‌متر مربع³برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا خرابی عایق ناشی از بخش‌های توخالی (مقاومت عایق)۱۰۰ میلیونΩ/500 ولت).

۲. تست استرس و اعتبارسنجی

آزمایش پیش از کارخانه:

تست هیدرواستاتیک: فشار تست ۱.۵ برابر فشار کاری (مانند فشار کاری ۱۰ مگاپاسکال و فشار تست ۱۵ مگاپاسکال) است و پس از ۳۰ دقیقه نگهداری، افت فشار وجود ندارد.

تست فشار (قابل استفاده برای محیط‌های گازی): فشار تست ۱.۱ برابر فشار کاری است، همراه با تشخیص نشتی با طیف‌سنجی جرمی هلیوم، با نرخ نشتی ...1 × 10 ⁻⁹امبار· لیتر بر ثانیه

آزمایش مخرب: نمونه‌برداری برای آزمایش فشار انفجار استفاده می‌شود و فشار انفجار باید ...۳ برابر فشار کاری برای تأیید حاشیه ایمنی.

4،سازگاری عملکردی: برای کنار آمدن با شرایط کاری پیچیده

۱. جبران انبساط حرارتی

زمانی که طوللوله گرمایش is 2 متر یا اختلاف دما است۱۰۰، یک درز انبساط موجی شکل یا یک مقطع اتصال انعطاف‌پذیر باید نصب شود تا تغییر شکل حرارتی (میزان انبساط) را جبران کند.Δ L=α L Δ تی، کجاα ضریب انبساط خطی ماده است) و از شکست سطح آب‌بندی فلنج ناشی از تنش اختلاف دما جلوگیری می‌کند.

۲. کنترل بار سطحی

محیط‌های پرفشار (به‌ویژه گازها) به گرمای بیش از حد موضعی حساس هستند و نیاز به کاهش بار سطحی دارند (8 وات بر سانتی‌متر مربع²). با افزایش تعداد یا قطرلوله گرمایشs، پراکندگی چگالی توان، و جلوگیری از پوسته پوسته شدن یا خزش مواد (مانند بار سطحی)6 وات بر سانتی‌متر مربع² در طول گرمایش با بخار).

۳. طراحی سازگاری با رسانه‌ها

برای سیالات پرفشار حاوی ذرات/ناخالصی‌ها، یک صفحه فیلتر (با دقت ...۱۰۰ مش) یا یک پوشش راهنما باید در ورودی نصب شود لوله گرمایش برای کاهش فرسایش؛ محیط‌های خورنده نیاز به عملیات سطحی غیرفعال‌سازی/پاشش اضافی دارند (مانند پوشش پلی تترافلوئورواتیلن، مقاومت در برابر دما)۲۶۰).

5،طراحی استاندارد و سفارشی

گزارش‌های مواد، تأیید صلاحیت روش جوشکاری (PQR) و گزارش‌های آزمایش فشار را مطابق با استانداردهای ملی (GB 150 "مخازن تحت فشار"، NB/T 47036 "المان‌های گرمایش الکتریکی") یا استانداردهای بین‌المللی (ASME BPVC، PED 2014/68/EU) ارائه دهید.

برای برآوردن نیازهای ویژه مشتریان (مانند گرمایش فشار بالا برای تجهیزات سرچاهی API 6A و گرمایش مقاوم در برابر فشار در اعماق دریا)، ما با مشتریان همکاری می‌کنیم تا شرایط کاری (مانند تحلیل المان محدود توزیع تنش و بهینه‌سازی میدان جریان CFD) را شبیه‌سازی کنیم و مشخصات فلنج (مانند فلنج‌های رزوه‌دار ویژه و مواد مقاوم در برابر گوگرد) را سفارشی کنیم.

خلاصه کردن

از طریق بهینه‌سازی کامل فرآیند "تضمین استحکام مصالح"طراحی مقاومت بار سازهکنترل دقت تولیدآزمایش و تأیید حلقه بسته"،لوله گرمایش برقی فلنج می‌تواند در شرایط ولتاژ بالا به عملکرد قابل اعتمادی دست یابد. هدف اصلی، ایجاد تعادل بین ظرفیت تحمل فشار، عملکرد آب‌بندی و پایداری بلندمدت است، ضمن اینکه ویژگی‌های محیط مشتری (دما، خوردگی، سرعت جریان) برای طراحی هدفمند در نظر گرفته می‌شود و در نهایت، الزامات حاشیه ایمنی فشار آب/فشار هوا برآورده می‌شود.۱.۵ برابر پارامترهای طراحی.

اگر می‌خواهید درباره محصول ما بیشتر بدانید، لطفاًبا ما تماس بگیرید!


زمان ارسال: مه-09-2025