برای برآوردن نیازهای بالای مشتریان برای فشار آب و فشار هوا در طراحیلوله‌های گرمایش برقی فلنج‌دار,بهینه‌سازی جامع از ابعاد مختلفی مانند انتخاب مواد، طراحی سازه، فرآیند تولید و تأیید عملکرد مورد نیاز است. طرح خاص به شرح زیر است:
1،انتخاب مواد: بهبود مقاومت فشاری و آب‌بندی فونداسیون
۱. انتخاب جنس لوله اصلی
مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی برای شرایط کاری با فشار بالا (فشار آب) ترجیح داده می‌شوند.≥10MPa یا فشار هوا≥6 مگاپاسکال)، مانند:
فولاد ضد زنگ 316L (مقاوم در برابر مواد خورنده عمومی، مقاومت فشاری≥۵۲۰ مگاپاسکال)؛
Incoloy 800 (مقاوم در برابر دمای بالا، فشار بالا و اکسیداسیون، مناسب برای محیط بخار با دمای بالا، استحکام تسلیم)≥۲۴۰ مگاپاسکال)؛
آلیاژ تیتانیوم/آلیاژ هستلوی (برای محیط‌های بسیار خورنده و تحت فشار بالا مانند آب دریا و محلول‌های اسید-باز).
ضخامت دیواره لوله بر اساس استانداردهای GB/T 151 Heat Exchanger یا ASME BPVC VIII-1 محاسبه می‌شود و حاشیه ضخامت دیواره ... را تضمین می‌کند.≥20٪ (مانند محاسبه ضخامت دیواره + ضریب ایمنی 0.5 میلی‌متر وقتی فشار کاری 15 مگاپاسکال است).
۲. تطبیق فلنج و آب‌بند
نوع فلنج: در سناریوهای فشار بالا، از فلنج‌های جوش گردنی (WNRF) یا فلنج‌های انتگرالی (IF) استفاده می‌شود و سطح آب‌بندی به صورت کام و زبانه (TG) یا اتصال حلقه‌ای (RJ) انتخاب می‌شود تا خطر نشت سطح آب‌بندی کاهش یابد.
واشر آب‌بندی: واشر فلزی پیچیده شده (با حلقه‌های داخلی و خارجی) را انتخاب کنید (مقاومت در برابر فشار≤25MPa) یا واشر حلقه‌ای فلزی هشت ضلعی (فشار بالا و دمای بالا، مقاومت در برابر فشار≥40MPa) با توجه به ویژگی‌های محیط. جنس واشر با جنس لوله سازگار است (مانند واشر 316L با فلنج 316L).
2،طراحی سازه: تقویت فشار و قابلیت اطمینان
۱. بهینه‌سازی ساختار مکانیکی
طراحی خم: از خم شدن با زاویه قائمه خودداری کنید و از شعاع انحنای بزرگ (R) استفاده کنید.≥در شکل ۳D، D قطر لوله است) برای کاهش تمرکز تنش؛ هنگام چیدمان چندین لوله، آنها به صورت متقارن توزیع می‌شوند تا نیروهای شعاعی متعادل شوند.
تقویت سازه: اضافه کردن حلقه‌های نگهدارنده (فاصله‌گذاری)≤۱.۵ متر) یا میله‌های موقعیت‌یابی مرکزی توکار به سمت مسیر مستقیم بلندلوله گرمایش برای جلوگیری از تغییر شکل بدنه لوله تحت فشار بالا؛ بخش اتصال بین فلنج و بدنه لوله، یک ناحیه انتقال ضخیم (جوشکاری شیاری گرادیانی) را اتخاذ می‌کند تا مقاومت درز جوش در برابر پارگی را افزایش دهد.
۲. آب‌بندی و طراحی اتصال
فرآیند جوشکاری: بدنه لوله و فلنج به طور کامل جوش داده شده (مانند جوشکاری TIG + سیم پرکننده) و آزمایش 100٪ اشعه ایکس (RT) یا آزمایش نفوذ (PT) پس از جوشکاری انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که درز جوش عاری از منافذ و ترک است.
کمک انبساط: لوله تبادل حرارت با استفاده از یک فرآیند دوگانه انبساط هیدرولیکی و جوشکاری آب‌بندی به صفحه لوله متصل می‌شود. فشار انبساط ...≥دو برابر فشار کاری برای جلوگیری از نشت سیال از سوراخ‌های صفحه لوله.
3،فرآیند تولید: کنترل دقیق نقص‌ها و ثبات
۱. کنترل دقت ماشینکاری
برش لوله با برش لیزری/CNC انجام می‌شود و انتهای لوله عمود بر سطح خارجی است.≤0.1 میلی‌متر؛ زبری سطح آب‌بندی فلنج≤Ra1.6μ متر، خطای توزیع یکنواخت سوراخ پیچ≤0.5 میلی‌متر، تضمین نیروی یکنواخت در حین نصب.
پر کردن پودر اکسید منیزیم: با استفاده از فناوری تراکم ارتعاش، چگالی پر شدن≥۲.۲ گرم بر سانتی‌متر مربع³برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا خرابی عایق ناشی از بخش‌های توخالی (مقاومت عایق)≥۱۰۰ میلیونΩ/500 ولت).
۲. تست استرس و اعتبارسنجی
آزمایش پیش از کارخانه:
تست هیدرواستاتیک: فشار تست ۱.۵ برابر فشار کاری (مانند فشار کاری ۱۰ مگاپاسکال و فشار تست ۱۵ مگاپاسکال) است و پس از ۳۰ دقیقه نگهداری، افت فشار وجود ندارد.
تست فشار (قابل استفاده برای محیط‌های گازی): فشار تست ۱.۱ برابر فشار کاری است، همراه با تشخیص نشتی با طیف‌سنجی جرمی هلیوم، با نرخ نشتی ...≤1 × 10 ⁻⁹امبار· لیتر بر ثانیه
آزمایش مخرب: نمونه‌برداری برای آزمایش فشار انفجار استفاده می‌شود و فشار انفجار باید ...≥۳ برابر فشار کاری برای تأیید حاشیه ایمنی.
4،سازگاری عملکردی: برای کنار آمدن با شرایط کاری پیچیده
۱. جبران انبساط حرارتی
زمانی که طوللوله گرمایش is ≥2 متر یا اختلاف دما است≥۱۰۰℃، یک درز انبساط موجی شکل یا یک مقطع اتصال انعطاف‌پذیر باید نصب شود تا تغییر شکل حرارتی (میزان انبساط) را جبران کند.Δ L=α L Δ تی، کجاα ضریب انبساط خطی ماده است) و از شکست سطح آب‌بندی فلنج ناشی از تنش اختلاف دما جلوگیری می‌کند.
۲. کنترل بار سطحی
محیط‌های پرفشار (به‌ویژه گازها) به گرمای بیش از حد موضعی حساس هستند و نیاز به کاهش بار سطحی دارند (≤8 وات بر سانتی‌متر مربع²). با افزایش تعداد یا قطرلوله گرمایشs، پراکندگی چگالی توان، و جلوگیری از پوسته پوسته شدن یا خزش مواد (مانند بار سطحی)≤6 وات بر سانتی‌متر مربع² در طول گرمایش با بخار).
۳. طراحی سازگاری با رسانه‌ها
برای سیالات پرفشار حاوی ذرات/ناخالصی‌ها، یک صفحه فیلتر (با دقت ...≥۱۰۰ مش) یا یک پوشش راهنما باید در ورودی نصب شود لوله گرمایش برای کاهش فرسایش؛ محیط‌های خورنده نیاز به عملیات سطحی غیرفعال‌سازی/پاشش اضافی دارند (مانند پوشش پلی تترافلوئورواتیلن، مقاومت در برابر دما)≤۲۶۰℃).
5،طراحی استاندارد و سفارشی
گزارش‌های مواد، تأیید صلاحیت روش جوشکاری (PQR) و گزارش‌های آزمایش فشار را مطابق با استانداردهای ملی (GB 150 "مخازن تحت فشار"، NB/T 47036 "المان‌های گرمایش الکتریکی") یا استانداردهای بین‌المللی (ASME BPVC، PED 2014/68/EU) ارائه دهید.
برای برآوردن نیازهای ویژه مشتریان (مانند گرمایش فشار بالا برای تجهیزات سرچاهی API 6A و گرمایش مقاوم در برابر فشار در اعماق دریا)، ما با مشتریان همکاری می‌کنیم تا شرایط کاری (مانند تحلیل المان محدود توزیع تنش و بهینه‌سازی میدان جریان CFD) را شبیه‌سازی کنیم و مشخصات فلنج (مانند فلنج‌های رزوه‌دار ویژه و مواد مقاوم در برابر گوگرد) را سفارشی کنیم.
خلاصه کردن
از طریق بهینه‌سازی کامل فرآیند "تضمین استحکام مصالح"→طراحی مقاومت بار سازه→کنترل دقت تولید→آزمایش و تأیید حلقه بسته"،لوله گرمایش برقی فلنج می‌تواند در شرایط ولتاژ بالا به عملکرد قابل اعتمادی دست یابد. هدف اصلی، ایجاد تعادل بین ظرفیت تحمل فشار، عملکرد آب‌بندی و پایداری بلندمدت است، ضمن اینکه ویژگی‌های محیط مشتری (دما، خوردگی، سرعت جریان) برای طراحی هدفمند در نظر گرفته می‌شود و در نهایت، الزامات حاشیه ایمنی فشار آب/فشار هوا برآورده می‌شود.≥۱.۵ برابر پارامترهای طراحی.
اگر می‌خواهید درباره محصول ما بیشتر بدانید، لطفاًبا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: مه-09-2025
