اینکه آیا محفظه سیم کشی یکبخاری برقی ضد انفجاراینکه آیا نیاز به استفاده از رنگ عایق وجود دارد یا خیر، به ارزیابی جامع نوع خاص ضد انفجار، الزامات استاندارد و سناریوهای واقعی کاربرد بستگی دارد.
I. الزامات اصلی مشخصات استاندارد
۱. GB 3836.1-2021 (الزامات عمومی برای تجهیزات در محیط‌های انفجاری)
این استاندارد الزامات مربوط به محیط‌های گرد و غبار را در بر می‌گیرد، اما مقررات اجباری در مورد پاشش لاک عایق در محفظه‌های سیم‌کشی برای تجهیزات کلاس II (مانند) اعمال نمی‌کند.بخاری‌های برقی ضد انفجار).
برای تجهیزات کلاس I (معادن زغال سنگ زیرزمینی)، سطوح داخلی محفظه‌های سیم‌کشی فلزی باید با رنگ مقاوم در برابر قوس (مانند رنگ اپوکسی چینی ۱۳۲۰) پوشانده شوند تا از انفجار گاز ناشی از قوس جلوگیری شود. با این حال، هیچ الزام خاصی برای تجهیزات کلاس II (محیط‌های استخراج غیر زغال سنگ مانند کارخانه‌های شیمیایی، تأسیسات نفت و گاز و غیره) تعیین نشده است.
۲. طراحی ویژه تجهیزات ضد شعله (Ex d)
سطوح اتصال محفظه ضد شعله باید تحت عملیات فسفاته قرار گیرند و با روغن ضد زنگ (مانند روغن ضد زنگ 204-1) پوشش داده شوند تا آب‌بندی و مقاومت در برابر خوردگی تضمین شود. اگرچه روغن ضد زنگ دارای خواص عایق‌بندی خاصی است، اما یک رنگ عایق‌بندی تخصصی نیست.
اگر هادی‌های بدون پوشش یا خطرات جرقه در داخل محفظه سیم‌کشی وجود داشته باشد، طراحی باید از نظر فاصله و خزش با استانداردها (مثلاً GB/T 16935.1) مطابقت داشته باشد، نه اینکه صرفاً به لاک عایق متکی باشد.
۳. الزامات عایق‌بندی برای تجهیزات با ایمنی بیشتر (مثال e)
تجهیزات ایمنی پیشرفته باید عدم ایجاد جرقه در حین عملکرد عادی را تضمین کنند، زیرا عملکرد عایق‌بندی محفظه سیم‌کشی آن عمدتاً به مواد عایق (مانند سرامیک، رزین اپوکسی) و غلاف هادی متکی است، نه پوشش سطحی محفظه.
اگر سطح قطعه عایق آسیب دیده باشد، باید با رنگ عایق از همان درجه تعمیر شود، اما نیازی به پوشش کل حفره نیست.
دوم. ملاحظات فنی در کاربردهای عملی
۱. کارکردها و محدودیت‌های لاک عایق
مزایا: رنگ عایق می‌تواند مقاومت عایق سطح (مانند مقاومت در برابر قوس و جلوگیری از نشت) را افزایش دهد و آن را به ویژه برای محیط‌های با رطوبت بالا یا گرد و غبار مناسب کند. به عنوان مثال، اعمال 20 تا 30 میکرومتر رنگ عایق اپوکسی می‌تواند میزان حفظ مقاومت عایق را به بیش از 85٪ افزایش دهد.
خطر: رنگ عایق ممکن است بر اتلاف گرما تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، یک پوشش ضد انفجاربخاری برقیاتلاف گرما را از طریق دریچه‌های خنک‌کننده و پر کردن با گاز بی‌اثر بهینه می‌کند. پاشش بیش از حد می‌تواند تعادل حرارتی را مختل کند. علاوه بر این، رنگ عایق باید آزمایش‌های مقاومت در برابر دمای بالا (مثلاً بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد) را با موفقیت پشت سر بگذارد، در غیر این صورت ممکن است خراب شود.
۲. رویه‌های صنعتی و فرآیندهای تولیدکننده
تجهیزات ضد گرد و غبار: اکثر تولیدکنندگان یک پرایمر ضد زنگ (مثلاً پرایمر آلکیدی قرمز آهن C06-1) را درون محفظه سیم‌کشی اعمال می‌کنند، اما رنگ عایق اجباری نیست. به عنوان مثال، یک جعبه اتصال موتور ضد انفجار خاص از ترکیب "پرایمر + رنگ مغناطیسی مقاوم در برابر قوس" استفاده می‌کند و عایق را فقط در ناحیه ترمینال تقویت می‌کند.
افزایش تجهیزات ایمنی: تأکید بیشتری بر قابلیت اطمینان مکانیکی اتصالات هادی (مانند ترمینال‌های ضد شل شدن) و انتخاب مواد عایق شده است، در حالی که پاشش حفره‌ای ضروری نیست.
۳. الزامات اضافی برای سناریوهای ویژه
محیط‌های با خوردگی بالا (مانند مناطق ساحلی یا صنایع شیمیایی): برای اطمینان از مقاومت شیمیایی و عایق بودن، رنگ عایق ضد خوردگی (مثلاً پوشش عایق سرامیکی ZS-1091) را اعمال کنید.
تجهیزات ولتاژ بالا (مثلاً بالاتر از 10 کیلوولت): برای جلوگیری از تخلیه‌های جزئی، باید از رنگ ضد کرونا با ضخامت گرادیان استفاده شود.
III. نتیجه‌گیری و توصیه‌ها
۱. سناریوهای سمپاشی اجباری
فقط محفظه‌های سیم‌کشی تجهیزات کلاس I (برای معادن زغال سنگ زیرزمینی) ملزم به پوشش اجباری با رنگ مقاوم در برابر قوس الکتریکی هستند.
اگر تجهیزات با استفاده از رنگ عایق (مثلاً برای دستیابی به رتبه‌بندی IP بالاتر یا مقاومت در برابر خوردگی) عملکرد ضد انفجار خود را افزایش دهند، این موضوع باید به وضوح در اسناد صدور گواهینامه ذکر شود.
۲. سناریوهای غیر اجباری اما توصیه شده
برای تجهیزات کلاس II، در صورت وجود شرایط زیر، استفاده از رنگ عایق توصیه می‌شود:
محفظه سیم‌کشی فضای فشرده‌ای دارد و فاصله الکتریکی یا فاصله خزشی آن به حد استاندارد نزدیک می‌شود.
رطوبت بالای محیط (مثلاً RH > 90%) یا وجود گرد و غبار رسانا.
این تجهیزات نیاز به کارکرد طولانی مدت دارند و نگهداری آنها دشوار است (مثلاً نصب مدفون یا مهر و موم شده).
توصیه می‌شود از رنگ عایق با مقاومت دمایی بالا (≥۱۳۵ درجه سانتیگراد) و چسبندگی بالا (مانند رنگ اپوکسی پلی‌استر) با ضخامت کنترل‌شده بین ۲۰ تا ۳۰ میکرومتر استفاده شود تا تعادل بین عایق‌بندی و اتلاف گرما برقرار شود.
۳. فرآیند و تأیید
قبل از پاشش، حفره باید تحت عملیات سندبلاست (درجه Sa2.5) قرار گیرد تا چسبندگی لایه رنگ تضمین شود.
پس از اتمام، مقاومت عایق (≥10MΩ) و مقاومت دی‌الکتریک (مثلاً 1760 ولت بر 2 دقیقه) باید آزمایش شوند و آزمایش اسپری نمک (مثلاً محلول 5٪ NaCl، 1000 ساعت بدون زنگ‌زدگی) باید با موفقیت پشت سر گذاشته شود.
اگر می‌خواهید درباره محصول ما بیشتر بدانید، لطفاًبا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: اکتبر-09-2025
