- I. نصب هسته: کنترل جزئیات حیاتی در زیرسیستم‌ها
۱. نصب بدنه اصلی: اطمینان از پایداری و بارگذاری یکنواخت
تراز کردن: با استفاده از یک تراز، پایه کوره را بررسی کنید تا مطمئن شوید که انحراف عمودی و افقی آن ≤1‰ است. این کار از کج شدن که می‌تواند باعث بار ناهموار روی لوله‌های کوره و جریان ضعیف روغن حرارتی شود، جلوگیری می‌کند.
روش محکم کردن: از پیچ‌های مهاری استفاده کنید (مشخصات پیچ باید با دفترچه راهنمای تجهیزات مطابقت داشته باشد). برای جلوگیری از تغییر شکل پایه، آنها را به طور یکنواخت سفت کنید. برای تجهیزات نصب شده روی پایه، مطمئن شوید که پایه محکم به زمین متصل شده و لق نمی‌زند.
بازرسی لوازم جانبی: قبل از نصب، شیر اطمینان (فشار تنظیم شده مطابق با الزامات طراحی، مانند ۱.۰۵ برابر فشار عملیاتی) و گیج فشار (محدوده ۱.۵ تا ۳ برابر فشار عملیاتی، دقت ≥۱.۶) را کالیبره کنید و یک برچسب تأیید شده به آن بزنید. برای اطمینان از نظارت دقیق، باید دماسنج‌ها روی لوله‌های ورودی و خروجی روغن حرارتی نصب شوند.
۲. نصب سیستم لوله‌کشی: جلوگیری از نشت، انسداد گاز و کک‌سازی
مواد و جوشکاری:خطوط لوله نفت حرارتیباید از لوله فولادی بدون درز مقاوم در برابر دمای بالا (مانند فولاد 20# یا 12Cr1MoV) ساخته شود. استفاده از لوله‌های گالوانیزه ممنوع است (لایه روی به راحتی در دماهای بالا می‌شکند و منجر به کک شدن می‌شود). جوشکاری باید با استفاده از جوش قوسی آرگون برای پایه و جوش قوسی برای پوشش انجام شود. اتصالات جوش باید تحت آزمایش رادیوگرافی (RT) 100٪ با سطح عبور ≥ II قرار گیرند تا از نشتی جلوگیری شود.
طرح خط لوله:
شیب خط لوله:خط لوله برگشت روغن حرارتیباید شیبی معادل ≥ ۳‰ داشته باشد که به سمت مخزن روغن یا خروجی تخلیه متمایل باشد تا از تجمع موضعی روغن و کک‌سازی جلوگیری شود. شیب خط لوله خروجی روغن می‌تواند به ≥ ۱‰ کاهش یابد تا جریان روان روغن تضمین شود.
تخلیه و زهکشی: برای جلوگیری از تجمع گاز در سیستم، که می‌تواند باعث "انسداد گاز" (گرمای بیش از حد موضعی) شود، یک شیر تخلیه در بالاترین نقطه خط لوله (مانند بالای کوره یا در خمیدگی) نصب کنید. برای تسهیل تمیز کردن منظم ناخالصی‌ها و کک‌سازی، یک شیر تخلیه در پایین‌ترین نقطه نصب کنید. از خم‌های تیز و تغییرات قطر خودداری کنید: در خم‌های لوله از خم‌های منحنی (شعاع انحنای ≥ 3 برابر قطر لوله) استفاده کنید؛ از خم‌های قائمه خودداری کنید. هنگام تغییر قطر از کاهنده‌های متحدالمرکز استفاده کنید تا از تغییرات خارج از مرکز که می‌تواند جریان روغن را مختل کند و باعث گرم شدن بیش از حد موضعی شود، جلوگیری شود.
آزمایش آب‌بندی: پس از نصب خط لوله، آزمایش فشار آب (فشار آزمایش ۱.۵ برابر فشار عملیاتی، حفظ فشار به مدت ۳۰ دقیقه، بدون نشتی) یا آزمایش فشار پنوماتیک (فشار آزمایش ۱.۱۵ برابر فشار عملیاتی، حفظ فشار به مدت ۲۴ ساعت، افت فشار ≤ ۱٪) را انجام دهید. پس از تأیید عدم نشتی، عایق‌کاری را ادامه دهید.
عایق‌بندی: خطوط لوله و بدنه کوره باید عایق‌بندی شوند (با استفاده از مواد عایق مقاوم در برابر دمای بالا مانند پشم سنگ و سیلیکات آلومینیوم، با ضخامت ≥ 50 میلی‌متر). برای جلوگیری از اتلاف گرما و سوختگی، با یک لایه محافظ آهن گالوانیزه پوشانده شوند. لایه عایق باید محکم آب‌بندی شود تا از نفوذ آب باران و ایجاد نقص عایق جلوگیری شود. 3. نصب سیستم الکتریکی: ایمنی و کنترل دقیق
مشخصات سیم‌کشی: تابلو برق باید دور از منابع گرما و آب قرار گیرد. کابل‌های برق و کنترل باید جداگانه کشیده شوند (برای کابل‌های برق از کابل‌های مقاوم در برابر شعله استفاده کنید). ترمینال‌ها باید محکم بسته شوند تا از اتصالات شل که می‌تواند منجر به گرمای بیش از حد شود، جلوگیری شود. سیستم اتصال به زمین باید قابل اعتماد باشد و مقاومت زمین آن ≤4Ω (شامل اتصال به زمین خود تجهیزات و تابلو برق) باشد.
الزامات ضد انفجار: برای سوخت‌های نفتی/گازسوزدیگ‌های روغن حرارتی،اجزای الکتریکی نزدیک مشعل (مانند فن‌ها و شیرهای برقی) باید ضد انفجار باشند (مثلاً Ex dⅡBT4) تا از جرقه‌هایی که باعث انفجار گاز می‌شوند، جلوگیری شود.
بررسی منطق کنترل: قبل از راه‌اندازی، شماتیک‌های الکتریکی را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح کنترل دما، محافظت در برابر فشار و آلارم‌های سطح مایع بالا و پایین (مثلاً خاموش شدن خودکار روغن حرارتی هنگام افزایش بیش از حد دما و ممنوعیت روشن کردن مشعل هنگام پایین بودن سطح مایع) اطمینان حاصل شود.
II. راه‌اندازی سیستم: تأیید ایمنی در مراحل مختلف
۱. راه‌اندازی سرد (بدون گرمایش)
بررسی سفتی لوله‌ها: سیستم را با روغن حرارتی پر کنید (شیر تخلیه را باز کنید تا تمام هوا در حین پر کردن خارج شود) تا سطح روغن به ۱/۲ تا ۲/۳ مخزن برسد. بگذارید ۲۴ ساعت بماند و لوله‌ها و جوش‌ها را از نظر نشتی بررسی کنید.
سیستم گردش خون را آزمایش کنید: پمپ گردش خون را روشن کنید و جریان عملیاتی و میزان صدا را بررسی کنید (جریان ≤ مقدار نامی، صدا ≤ 85 دسی‌بل). مطمئن شوید که روغن حرارتی به طور روان در سیستم گردش می‌کند (لوله‌ها را لمس کنید تا مطمئن شوید هیچ نقطه سردی وجود ندارد تا از انسداد هوا جلوگیری شود).
تأیید عملکردهای کنترل: خطاهایی مانند دمای بیش از حد، فشار بیش از حد و سطح مایع پایین را شبیه‌سازی کنید تا تأیید کنید که آلارم‌ها و عملکردهای خاموش کردن اضطراری به درستی کار می‌کنند.
۲. راه‌اندازی روغن داغ (افزایش تدریجی دما)
کنترل نرخ گرمایش: افزایش اولیه دما باید آهسته باشد تا از گرم شدن بیش از حد موضعی و کک شدن روغن حرارتی جلوگیری شود. الزامات خاص:
دمای اتاق تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد: نرخ گرمایش ≤ ۲۰ درجه سانتیگراد در ساعت (برای حذف رطوبت از روغن حرارتی)؛
۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد: نرخ گرمایش ≤ ۱۰ درجه سانتیگراد بر ساعت (برای حذف اجزای سبک)؛
۲۰۰ درجه سانتیگراد تا دمای عملیاتی: نرخ گرمایش ≤ ۵ درجه سانتیگراد در ساعت (برای تثبیت سیستم).
نظارت بر فرآیند: در طول فرآیند گرمایش، فشارسنج (برای عدم نوسان یا افزایش ناگهانی) و دماسنج (برای دمای یکنواخت در تمام نقاط) را به دقت زیر نظر داشته باشید. در صورت مشاهده هرگونه لرزش در لوله‌کشی یا ناهنجاری‌های دمایی (مثلاً گرمای بیش از حد موضعی بیش از 10 درجه سانتیگراد)، فوراً کوره را برای بازرسی خاموش کنید تا هرگونه انسداد یا گرفتگی هوا برطرف شود.
محافظت در برابر گاز نیتروژن (اختیاری): اگر روغن حرارتی در دمای ≥ 300 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود، توصیه می‌شود نیتروژن (با فشار کمی مثبت، 0.02-0.05 مگاپاسکال) را به مخزن روغن وارد کنید تا از اکسیداسیون ناشی از تماس با هوا جلوگیری شود و عمر مفید آن افزایش یابد.
اگر می‌خواهید درباره محصول ما بیشتر بدانید، لطفاًبا ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: سپتامبر-04-2025
