کوره نفتی هدایت حرارتی گرمایشی الکتریکی، نوع جدیدی از کوره صنعتی ویژه، با ایمنی، راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، فشار پایین و ایمن است که می‌تواند انرژی گرمایی با دمای بالا را فراهم کند. پمپ روغن در گردش، فاز مایع را مجبور به گردش می‌کند و انرژی گرمایی به تجهیزات مصرف‌کننده گرما تحویل داده می‌شود و سپس برای گرمایش مجدد به کوره صنعتی ویژه یک‌بارگذر بازگردانده می‌شود. امروز معایب و مزایای کوره‌های نفتی هدایت حرارتی و گرمایشی الکتریکی را بررسی خواهیم کرد.
ما دریافتیم که به نظر می‌رسد عیب کوره نفتی گرمایش الکتریکی، هزینه بالای استفاده از آن است، اما پس از تجزیه و تحلیل دقیق، مزایای کوره نفتی گرمایش الکتریکی هنوز بسیار آشکار است.
از آنجا که دیگ‌های بخار زغال‌سنگ و نفت‌سوز محیط زیست را آلوده می‌کنند، الزامات فعلی حفاظت از محیط زیست را برآورده نمی‌کنند. اگرچه دیگ‌های بخار گازسوز آلوده‌کننده نیستند، اما خطرات ایمنی بالقوه‌ای وجود دارد. در صورت استفاده از گاز طبیعی، لوله‌کشی نیز صدها هزار دلار هزینه خواهد داشت و قیمت کوره‌های نفتی رسانای حرارتی گازسوز معمولاً 2 تا 3 برابر کوره‌های نفتی رسانای حرارتی برقی است. علاوه بر هزینه برق، کوره نفتی گرمایش الکتریکی اساساً هزینه‌های نگهداری و نصب زیادی ندارد. بنابراین، اگرچه کوره نفتی گرمایش الکتریکی معایبی دارد، اما مزایای بسیاری نیز دارد. کوره نفتی انتقال حرارت گرمایش الکتریکی همچنین مزایایی دارد که سایر کوره‌های نفتی انتقال حرارت ندارند:
1.سیستم گرمایش روغنی با هدایت حرارتی منبع حرارت با کیفیت بالا می‌تواند روغن داغ را تا دمای ۳۵۰ درجه سانتیگراد برای کاربران گرما تحت فشار معمولی فاز مایع تولید کند. سیستم گرمایش روغنی با هدایت حرارتی از ابزارهای کنترل دمای ژاپنی فوجی استفاده می‌کند و از فناوری کنترل دمای هوشمند خودتنظیم PID استفاده می‌کند. دقت کنترل می‌تواند به دمای حدود ۱± درجه سانتیگراد برسد و می‌تواند محدوده دمایی مورد استفاده را به طور دقیق کنترل کند. منبع تغذیه اصلی گرمایش از مدار سوئیچینگ غیرتماسی ماژول حالت جامد استفاده می‌کند که برای سوئیچینگ مکرر مناسب است و هیچ تداخلی با شبکه منبع تغذیه ندارد. و دارای خاصیت ضد خشکی است. یک سیستم خنک‌کننده روغنی می‌تواند مطابق با نیاز کاربر طراحی و اضافه شود تا الزامات فرآیند تولید برای خنک‌سازی سریع پس از گرمایش را برآورده کند.
۲.صرفه‌جویی در مصرف انرژی، هزینه عملیاتی پایین سیستم گرمایش روغن انتقال حرارت یک چرخه مدار بسته فاز مایع است و اختلاف بین دمای خروجی روغن و دمای برگشت روغن 20 تا 30 درجه سانتیگراد است، یعنی می‌توان تنها با گرم کردن اختلاف دمای 20 تا 30 درجه سانتیگراد به دمای عملیاتی رسید. در عین حال، این تجهیزات نیازی به تجهیزات تصفیه آب ندارند و هیچگونه اتلاف حرارتی مانند کار کردن، کار کردن، چکه کردن و نشتی دیگ‌های بخار ندارند. میزان استفاده از گرما بسیار بالا است. در مقایسه با دیگ‌های بخار، می‌تواند حدود 50٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند.
3.سرمایه‌گذاری کمتر در تجهیزات از آنجایی که سیستم گرمایش روغن انتقال حرارت ساده است، هیچ تجهیزات تصفیه آب و تجهیزات کمکی بیشتری وجود ندارد و دیگ روغن انتقال حرارت تحت فشار کم و غیره قرار دارد، بنابراین سرمایه‌گذاری در کل سیستم کمتر است؛
4.ایمنی از آنجایی که سیستم فقط فشار پمپ را تحمل می‌کند، سیستم گرمایش روغنی هدایت حرارتی خطر انفجار ندارد، بنابراین ایمن‌تر است.
5. حفاظت از محیط زیست اثر حفاظت از محیط زیست سیستم کوره روغن انتقال حرارت حامل حرارت آلی عمدتاً در مقدار بسیار کم انتشار گازهای دودکش، عدم آلودگی فاضلاب و آلودگی حرارتی منعکس می‌شود.
کوره روغنی هدایت حرارتی گرمایش الکتریکی هیچ آلودگی ندارد و راندمان تبدیل گرما بالا است. در مقایسه با سایر کوره‌های روغنی هدایت حرارتی، می‌توان گفت که اساساً هیچ خطر ایمنی وجود ندارد. به دلیل تنظیم PID کنترل‌کننده دما، دقت کنترل دما در کوره روغنی هدایت حرارتی گرمایش الکتریکی بالا است و می‌توان آن را در دمای 1 درجه سانتیگراد کنترل کرد. این کوره دارای سیستم حفاظت ایمنی است و کار با آن آسان است. بنابراین، بهره‌برداری و نگهداری آن نیازی به متخصص ندارد.
زمان ارسال: ۱۵ آگوست ۲۰۲۳
